型号 |
研磨桶转数 |
主电机/减速马达 |
变频器KW |
研磨桶尺寸(㎜)长*宽*高 |
外型尺寸(㎜) |
重量 |
BC-1300-4 |
0~160 |
11/5.5 |
7.5 |
1300*280*260 |
2800*1527*1830 |
1300㎏ |
详细解注:1.研磨桶尺寸1300MM长度280MM宽度260MM高度*4个,内衬美国杜邦PU胶。
2.设备外型尺寸2800MM长度1527MM宽度1830MM高度。
3.主机马达:11KW(东元) 副机减速马达:5.5KW 变频器:7.5KW/5.5KW。
4.研磨桶内衬美国杜邦PU胶,可防止产品磨檫碰伤且耐用耐磨。
5.每个研磨桶内格层大小间距均可通过产品的需求自由调节。
6.采用PLC控制,操作简单,安全稳定,一键式启动,一人可操多台设备。
7.不用冶具装夹,省去人工和繁琐的冶具工装设计装夹,直接将产品放入研磨桶内就可溜光,方便快捷,傻瓜式生产。
8.植物颗粒溜光,环保无污染,生产环境好,高转数干式溜光,抛光后表面光亮干净均匀。
9.针对各种异形件特别友好,人工不好抛的地方,此设备可以。
(一)本机是最新型高效能自动溜光机.具有外形美观、结构合理、操作方便、调速范围大、运转平稳、噪声小、研磨效率高等特性。本机采用四组研磨滚桶组成。当电机带动大转盘公转时, 研磨桶在同步轮传动的作用下形成反向自转,使研磨桶内的磨料与工件在双重离心力的作用下产生强力磨擦,所以能够高效而均匀地完成工件的抛光等整加工工艺。研磨桶是用钢板制成.桶内衬有可更换聚氨酯内桶,杭磨耐用,更换费用低。研磨桶自转采用同步轮传动,使用寿命长,运转平稳可靠而且小噪声。
(二)本机采用的是全封闭研磨桶,可根据用户要求制作防碰撞带隔板的内衬研磨桶,特别适用于小批量、多品种、超薄、超细零件的抛光工艺。振动式与流动式机无法加工的零件,利用自动溜光机可达到理想的光亮加工效果。
(一)本机是由上罩、底座、研磨桶转盘总成、电器柜组成。
1、上罩:由钢板围制组焊而成。两端面安装通风百页挡板,前部装有可开闭的防护拉门,拉门内安装行程开关,当打开拉门时,主机自动断电,使转盘停止转动,以保证操作安全。
2、底座:由钢板压制而成,下部槽钢上安装电机固定板,电机板可沿固定在支座上的螺杆上下移动,用以调整电机皮带松紧度。底座上部安装研磨桶转盘总成与上罩。
3、研磨桶转盘总成:由同步轮、大转盘、固定主轴、转套、固定在转盘上的同步轮离心研磨桶组旋转机构组成.研磨桶内装有可折卸的聚氨酯衬胶,当研磨桶磨损须更换时,可卸下研磨桶上的压板,将旧桶拿出再装入新的聚氨酯内桶并用压板将内桶压紧。注意:衬桶上口面一定要压平,以免漏料。研磨桶上口采用快速夹封盖。
4、电器柜:由冷轧钢板制作,安装在底座右上面侧挂式。
工作原理 :本机通过电机带动大转盘公转时,在同步轮的作用下,使用组研磨桶同时形成反向等速自转,使研磨桶内的工件与磨料在双重离心力的作用下产生强力磨擦,从而达到高效均匀地完成各种零件的抛光。
(一)安装
1、机器要放置在水平的水泥地面上,四脚一定要垫实。
2、用500伏兆欧表检测电机绕阻及绝缘电阻值应不低于0。38兆欧,否则应进行干燥处理,然后再通电运转。
3、接通电源,从闰门方向看,使研磨桶转盘自上向下旋转即正转,并要接好地线。
(二)调整
1、运转一定时间后,要检查电机皮带的松紧度是否合适,可通过电机固定板的调整螺杆进行适当的调整。
2、检查研磨桶翻转链条松紧度是否合适。研磨桶翻转链条可能过移动减速机支架的位置进行调整。
(一)操作使用
1、通过点动开关,将研磨桶处于前面合适位置,锁紧桶盖。
2、打开桶盖,将工件与磨料放入桶内,再加入适量的研磨剂,然后将桶盖锁紧密封好。
3、将四个研磨桶依次装入磨料工件并将桶盖锁紧,否侧将不能正常运转,然后再关拉门,通过操纵面板上的按纽 ,使研磨桶转盘达到合适的工作转数。
注意:每次必须四个研磨桶全部装料后(或者对称装两个),并且每桶内装料重量必须相等。否则将造成偏心振动而损坏机器。
(二)保养
1、运行500小时后,各部轴承内应注ZL-3钙基轴承润滑脂一次。
2、经常检查电机同步轮与翻转链条松紧度,如不合适应及时调整。
3、安装研磨桶锁扣时,必须锁紧,才能作业。
4、运转时如产生异常声响,应及时停机检查各部螺栓有无松动,轴承是否损坏,若轴承损坏应及时更换,以免造成机件损坏。
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